Problèmes et solutions courants dans le processus de revêtement UV

Problèmes et solutions courants dans le processus de revêtement UV

Au cours du processus de revêtement,il y a souvent de nombreux problèmes avec le processus de revêtement UV.Voici ci-dessous une liste de ces problèmes ainsi que des discussions sur la façon de les résoudre:

Le phénomène des fosses

Les causes:

a. L'encre a subi une cristallisation.

b.Tensions de surface élevées, mauvaise humidification de la couche d'encre.

Les solutions:

a. Ajouter 5% d'acide lactique au vernis UV pour briser le film cristallisé ou éliminer la qualité de l'huile ou effectuer un traitement de rugosité.

b. Réduire la tension de surface en ajoutant des tensioactifs ou des solvants à tension de surface inférieure.

Les rayures et les rides

Les causes:

a.Le vernis UV est trop épais,excessivement appliqué,principalement dans les revêtements à rouleaux.

Les solutions:

a. Réduire la viscosité du vernis UV en ajoutant une quantité appropriée de solvant alcoolique pour le diluer.

Le phénomène des bulles

Les causes:

a.Mauvaise qualité du vernis UV,qui contient des bulles,souvent dans les revêtements de moustiquaires.

Les solutions:

a.Placez-le sur un vernis UV de haute qualité ou laissez-le reposer pendant un certain temps avant utilisation.

Le phénomène de la peau d'orange

Les causes:

a.Viscosité élevée du vernis UV, faible nivellement.

b.Le rouleau de revêtement est trop grossier et pas lisse,avec une application excessive.

c. Pression inégale.

Les solutions:

a. Réduire la viscosité en ajoutant des agents de nivellement et des solvants appropriés.

b.Sélectionner un rouleau de revêtement plus fin et réduire la quantité d'application.

c. Ajustez la pression.

Phénomène collant

Les causes:

a.Insuffisance de l'intensité de la lumière ultraviolette ou vitesse de la machine trop élevée.

b. Le vernis UV a été conservé trop longtemps.

c. Ajout excessif de diluants non réactifs.

Les solutions:

a. Lorsque la vitesse de durcissement est inférieure à 0,5 seconde, la puissance de la lumière ultraviolette ne doit pas être inférieure à 120 w/cm.

b. Ajouter une certaine quantité d'accélérateur de durcissement du vernis UV ou remplacer le vernis.

c. Veiller à une utilisation raisonnable des diluants.

Faible adhérence,incapacité de revêtement ou phénomène de taches

Les causes:

a. huile cristallisée ou pulvérisation en poudre sur la surface du matériau imprimé,

b.encre et huile de séchage excessifs dans l'encre à base d'eau.

c.Viscosité trop faible du vernis UV ou revêtement trop fin.

Un rouleau d'anilox trop fin.

e.Conditions de durcissement UV inappropriées.

f. Mauvaise adhérence du vernis UV lui-même et mauvaise adhérence du matériau imprimé.

Les solutions:

a. Éliminer la couche cristallisée, effectuer un traitement de durcissement ou ajouter 5% d'acide lactique.

b. Choisissez des auxiliaires d'encre qui correspondent aux paramètres du procédé d'huile UV,ou essuyez-les avec un chiffon.

c. Utiliser un vernis UV à haute viscosité et augmenter la quantité d'application.

d.Remplacer le rouleau d'anilox correspondant au vernis UV.

e.Vérifier si le tube de lampe à mercure ultraviolette est vieilli ou si la vitesse de la machine n'est pas appropriée,et choisir les conditions de séchage appropriées.

f.Appliquer un imprimant ou remplacer par un vernis UV spécial ou choisir des matériaux ayant de bonnes propriétés de surface.

Manque de brillance et de luminosité

Les causes:

a.Viscosité trop faible du vernis UV, revêtement trop fin, application inégale.

b.Matériau d'impression brut à forte absorption.

c. Un rouleau d'anilox trop fin, trop peu d'huile.

Dilution excessive avec des solvants non réactifs.

Les solutions:

a. Augmenter de manière appropriée la viscosité et la quantité d'application du vernis UV, ajuster le mécanisme d'application pour assurer une application uniforme.

b. Choisissez des matériaux avec une faible absorption,ou appliquez d'abord un amorceur.

c. Augmenter le rouleau d'anilox pour améliorer l'approvisionnement en huile.

d. Réduire l'ajout de diluants non réactifs tels que l'éthanol.

Le phénomène des taches blanches et des trous d'épingle

Les causes:

a.Application trop mince ou trop fine d'un rouleau d'anilox.

b.Sélection inappropriée des diluants.

c.Poussière de surface excessive ou particules de poudre de pulvérisation grosses.

Les solutions:

a. Sélectionner des rouleaux d'anilox appropriés et augmenter l'épaisseur du revêtement.

b. Ajouter une petite quantité d'agent lissant et utiliser des diluants réactifs qui participent à la réaction.

c. Maintenir la propreté de la surface et de l'environnement,ne pas pulvériser de poudre ou pulvériser moins de poudre ou choisir des pulvérisateurs de haute qualité.

Une forte odeur résiduelle

Les causes:

a.Séchage incomplet, tel qu'une intensité lumineuse insuffisante ou un excès de diluants non réactifs.

b. Faible capacité d'interférence antioxydante.

Les solutions:

a.Assurer un durcissement et un séchage minutieux, choisir la puissance de la source lumineuse et la vitesse de la machine appropriées, réduire ou éviter l'utilisation de diluants non réactifs.

b. Renforcer le système de ventilation et d'échappement.

Phénomène d'épaississement ou de gélation du vernis UV

Les causes:

a. Temps de stockage excessif.

b.Éviter complètement la lumière pendant le stockage.

c. La température de stockage est trop élevée.

Les solutions:

a.Utiliser dans le délai spécifié,en général 6 mois.

b. Conserver strictement de manière à éviter la lumière.

c. La température de stockage doit être réglée autour de 5°C à 25°C.

Curage UV et éclatement automatique

Les causes:

a.Après que la température de surface est trop élevée,la réaction de polymérisation continue.

Les solutions:

a.Si la température de surface est trop élevée,augmenter la distance entre le tube de lampe et la surface de l'objet éclairé et utiliser de l'air froid ou une presse à rouleaux froids.