Base de montage en cavité de forme spéciale de précision en alliage d'aluminium 6061-T6 pour modules de capteurs d'automatisation industrielle avec fraisage CNC de haute précision

Cette base de montage à cavité spécialement en forme de précision est un support de montage de noyau personnalisémodules de capteurs d'automatisation industrielle,couvercles de bout de moteur de petite tailleetcomposants internes des équipements d'inspection optiqueAvec une structure de cavité intégrée, il assure le positionnement, la protection et la fixation de composants de précision, s'adaptant parfaitement à une grande propreté,conditions de travail industrielles de haute stabilitéIl est largement utilisé dans les unités d'inspection automatisées de la chaîne de production, les petits couvercles d'extrémité des servomoteurs, les composants internes des instruments de test médicaux et d'autres scénarios,fournissant un support et une protection structurels fiables pour les composants de précision.

Matériau de base: 6061-T6 alliage d'aluminium (alliage d'aluminium à usinage de précision conforme aux normes de l'industrie, adapté aux exigences en matière de légèreté et de résistance structurelle de cette pièce)

Résultats clés:

• Résistance à la traction ≥ 310 MPa, résistance au rendement ≥ 276 MPa, excellente résistance à la fatigue et stabilité dimensionnelle
• La densité n'est que de 2,7 g/cm3, ce qui permet de réaliser une conception légère des équipements tout en assurant la rigidité structurelle
• Résistance naturelle à la corrosion, peut s'adapter aux environnements industriels classiques sans revêtement supplémentaire, pleinement conforme aux normes de protection de l'environnement RoHS et REACH
• Excellente conductivité thermique, peut aider les composants internes dans la dissipation de chaleur et améliorer la stabilité de fonctionnement de l'équipement

La présente partie adopteFrayage CNC à haute vitesse de précision à trois axesprocédé de découpe et de formage intégraux à partir d'une barre d'aluminium solide, assurant l'intégrité et l'étanchéité de la structure de la cavité.

• Processus de base: fraisage à grande cavité, traitement des contours de forme spéciale, forage/fonctionnement de haute précision, traitement des rainures de positionnement du fond
• Processus auxiliaires: déchiquetage des contours à haute brillance, déboulage, traitement par brossage de surface, élimination des bords tranchants et des copeaux de fer à l'intérieur de la cavité
• La programmation CNC complète réalise le formage de serrage ponctuel, garantissant la cohérence de la coaxialité de la cavité et la précision de la position du trou

Précision de l'usinage:

• Tolérance dimensionnelle: ±0,015 mm, correspondant strictement à la clearance de montage des composants internes
• Tolérance géométrique: planéité de la surface inférieure de la cavité ≤ 0,03 mm, coaxialité de la position du trou ≤ 0,02 mm
• Rugosité de surface: Ra≤1,6 μm, lisse et sans tache à l'intérieur de la cavité, répondant aux exigences d'installation des composants de précision

Exigences d'utilisation:

• Adapté à un environnement de travail conventionnel de -20°C à 60°C, peut supporter une charge d'installation statique ≥ 500N
• Aucune déformation ou relâchement pendant une utilisation à long terme, assurant la précision de positionnement et la stabilité de fonctionnement des composants internes
• L'intérieur de la cavité doit être très propre pour éviter les impuretés affectant les performances des composants

D'une épaisseur n'excédant, adoptanttraitement par solution + vieillissement artificiel (état T6)Le processus.

• Objectif principal: éliminer les contraintes internes de traitement, améliorer la résistance du matériau et la stabilité dimensionnelle, éviter la déformation et la déformation de la cavité après une utilisation à long terme,et assurer la cohérence durable de la précision de l'installation.

Traitement par brossage de couleur naturelle, conservant la texture métallique d'origine de l'alliage d'aluminium.

• Avantages du procédé: amélioration de la résistance à l'usure et aux rayures de la surface, optimisation de la texture de l'apparence, amélioration de la rétention de la propreté à l'intérieur de la cavité,faciliter l'inspection visuelle et le positionnement de l'assemblage à l'intérieur de l'équipement, répondant pleinement aux exigences de protection de l'environnement.

Mettre en œuvre un système de contrôle de la qualité en boucle fermée pour tous les processus, conformément strictement aux normes de qualité ISO9001:

• Matériau brut entrant: inspection spectrale du matériau pour s'assurer que la composition et les performances mécaniques de l'alliage sont conformes aux normes
• Processus de traitement: inspection de tolérance géométrique à 100%, surveillance en temps réel de la taille et de la planéité de la cavité
• Inspection finale du produit: inspection des défauts d'apparence, inspection dimensionnelle complète, inspection de la propreté, rapport d'inspection traçable pour chaque lot
• Pré-livraison: traitement de nettoyage interne de la cavité pour éviter les éclats de fer et les impuretés, répondant aux exigences d'assemblage de précision