Casque de protection intégré en alliage d'aluminium 6061-T6 avec fraisage CNC de précision à 5 axes pour une protection électromagnétique supérieure

Ce boîtier de blindage en alliage d'aluminium intégré est un composant de protection et de montage de base personnalisé pourcartes mères de contrôle industriel haut de gamme, unités de contrôle électronique automobile (ECU) et modules RF de stations de base de communicationComposé d'une base et d'un couvercle, il assure les fonctions de protection physique, d'écran électromagnétique, de dissipation thermique et de fixation structurelle des composants électroniques de précision,parfaitement adapté à des conditions de travail industrielles et automobiles difficiles avec des interférences électromagnétiques et des vibrations élevéesIl est largement utilisé dans les contrôleurs de conduite autonomes, les PLC industriels, les modules de communication 5G et d'autres domaines, fournissant un environnement de fonctionnement stable et fiable pour les systèmes électroniques.

Matériau de base:

6061-T6 alliage d'aluminium (matériau de référence pour les boîtiers d'équipements électroniques, adapté aux exigences de blindage, de dissipation thermique et de légèreté de cette partie)

Performance clé:

• Résistance à la traction ≥ 310 MPa, résistance au rendement ≥ 276 MPa, avec une excellente rigidité structurelle et une résistance aux chocs, peut résister aux chocs externes pendant le transport et l'installation
• La densité n'est que de 2,7 g/cm3, ce qui permet de réaliser une conception légère de l'équipement tout en assurant la résistance de la protection, réduisant le poids de l'ensemble de la machine
• Excellente performance de blindage électromagnétique, peut bloquer efficacement les interférences électromagnétiques externes et prévenir les fuites de signal interne, assurant la stabilité des systèmes électroniques
• Haute conductivité thermique, peut rapidement exporter la chaleur de travail des composants électroniques, aider à la dissipation de chaleur, éviter les temps d'arrêt à haute température; résistance naturelle à la corrosion,conformité avec les normes RoHS et REACH en matière de protection de l'environnement

La présente partie adopteLa production est effectuée à partir d'un produit de la catégorie 1Le procédé consiste à couper et à former intégralement à partir d'une barre d'aluminium solide, en évitant complètement le danger caché des performances de blindage causées par le soudage/l'épissage.

• Processus de base: formage intégré de poteaux de base à plusieurs cavités/positionnement, usinage de précision des rainures d'étanchéité du couvercle, trou de montage de haute précision/fonctionnement de trous à fils,moulures de contours à forme spéciale
• Processus auxiliaires: fraisage de précision de la surface d'étanchéité à haut lustre, écaillage des contours, déboulage, traitement par brossage des miroirs de surface, assurance de la précision de l'ajustement du boîtier et étanchéité par blindage
• Programmation CNC complète, serrage unique pour l'usinage complet multi-faces, assurant la cohérence de la tolérance d'ajustement et le positionnement de la coaxialité post-entre la base et le couvercle

Précision de l'usinage:

• Tolérance dimensionnelle: ±0,01 mm, correspondant strictement à l'écart entre la base et le couvercle, assurant l'étanchéité par blindage électromagnétique
• Tolérance géométrique: planéité de la surface d'étanchéité ≤0,02 mm, coaxialité après positionnement ≤0,015 mm
• Roughness de surface: Ra≤1,6μm, surface d'étanchéité Ra≤0,8μm, améliorant l'étanchéité et l'effet de blindage électromagnétique

Exigences d'utilisation:

• Adapté à un environnement de travail à haute température de -40°C à 85°C, peut résister aux vibrations à haute fréquence et aux interférences électromagnétiques
• Aucune déformation ou défaillance de l'étanchéité lors d'une utilisation à long terme, assurant la fiabilité des performances du blindage électromagnétique et de la protection de la structure
• Nettoyer la surface d'étanchéité avant l'assemblage afin d'éviter les impuretés affectant l'effet de blindage et les performances de protection

D'une épaisseur n'excédant, adoptanttraitement par solution + vieillissement artificiel (état T6)Le processus.

• Objectif principal: éliminer complètement les contraintes internes de traitement, améliorer la résistance du matériau et la stabilité dimensionnelle, éviter la déformation et la déformation du boîtier après une utilisation à long terme,et assurer la cohérence à long terme de la précision de l'étanchéité et des performances de blindage électromagnétique.

Traitement de brossage par miroir de couleur naturelle, conservant la texture métallique d'origine de l'alliage d'aluminium.

• Avantages du procédé: améliorer la finition de surface et la résistance à l'usure, améliorer l'effet de blindage électromagnétique, optimiser la texture de l'apparence,faciliter l'inspection visuelle et le positionnement de l'assemblage à l'intérieur de l'équipement, répondent pleinement aux exigences en matière de protection de l'environnement et peuvent être utilisés directement sans revêtement supplémentaire.

Mettre en œuvre un système de contrôle de la qualité en boucle fermée complet, en respectant strictement les normes de qualité ISO9001 et les spécifications de l'industrie des pièces électroniques:

• Matériau brut entrant: inspection spectrale du matériau pour assurer la conformité à 100% de la composition et des performances mécaniques de l'alliage 6061-T6
• Processus de traitement: inspection de tolérance géométrique à 100%, en mettant l'accent sur le contrôle de la planéité de la surface d'étanchéité et de la précision de l'ajustement
• Inspection finale du produit: inspection des défauts d'apparence, test d'efficacité du blindage électromagnétique, inspection complète des dimensions, test d'ajustement, rapport d'inspection traçable pour chaque lot
• Avant la livraison: inspection de la propreté pour s'assurer qu'il n'y a pas de copeaux de fer et d'impuretés à l'intérieur du boîtier, répondant aux exigences d'assemblage des composants électroniques de précision