une bride annulaire intégrée de grand diamètre

Cette bride annulaire intégrée de grand diamètre est un composant de support et de positionnement de base adapté pouréquipements de rotation industriels, grands plateaux tournants de machines-outils et équipements d'inspection optique, unités de montage annulaires. avec une conception symétrique de trous de montage multiples en cercle complet, il sert de référence de montage pour l'unité de rotation de l'équipement, assurant les fonctions de positionnement précis,distribution uniforme des contraintes et connexion d'étanchéité pour les grands composants annulairesIl s'adapte parfaitement aux conditions de travail de l'automatisation industrielle avec une coaxialité élevée et des exigences de planéité élevées, et est largement utilisé dans des scénarios tels que de grandes tables de travail rotatives,Systèmes d'inspection optique annulaire et unités rotatives de robots industriels, fournissant une référence de montage rigide stable et fiable pour les grands équipements annulaires.

Matériau de base: 6061-T6 alliage d'aluminium (matériau préféré pour les grands composants annulaires, adapté aux exigences de haute résistance, de légèreté et de tolérance géométrique élevée de cette pièce)

Résultats clés:

• Résistance à la traction ≥ 310 MPa, résistance au rendement ≥ 276 MPa, avec une excellente résistance à la déformation et à la fatigue, peut supporter des charges uniformes en cercle complet
• La densité est de seulement 2,7 g/cm3, ce qui réduit considérablement la charge inertielle de l'extrémité tournante de l'équipement tout en assurant la rigidité structurelle, s'adaptant aux conditions de travail à grande vitesse
• Résistance naturelle à la corrosion, utilisable pendant une longue période sans revêtement supplémentaire dans les environnements de production industriels conventionnels,pleinement conforme aux normes RoHS et REACH en matière de protection de l'environnement
• Extrêmement forte stabilité dimensionnelle, aucune déformation ou déformation pendant une utilisation à long terme, assurant la cohérence de la planéité annulaire et de la coaxialité

La présente partie adopteMachinerie à connexion CNC à 5 axes pour le tournement de matériaux compositesLe procédé consiste à couper et à former intégralement à partir d'une barre d'aluminium solide, en évitant complètement les dangers cachés de tolérance géométrique causés par le soudage/l'épissage.

• Processus de base: tournage de précision du cercle extérieur/du trou intérieur, forage symétrique du trou de montage/du trou de positionnement en cercle complet, fraisage des contours annulaires, fraisage de précision de la surface de référence de la face finale
• Processus auxiliaires: déchiffrage des contours à haute brillance, débarbage, traitement de polissage de surface, élimination des bords tranchants et concentration des contraintes
• Programmation CNC complète, serrage unique pour compléter le traitement en cercle complet, assurant la cohérence de la coaxialité annulaire, la planéité et les tolérances géométriques de chaque trou de montage

Précision de l'usinage:

• Tolérance dimensionnelle: ±0,015 mm, correspondant strictement à la clearance d'assemblage des composants annulaires de l'équipement
• Tolérance géométrique: planéité annulaire ≤0,02 mm/Φ1000 mm, tolérance de position du trou de montage ≤0,02 mm
• Rugosité de surface: Ra≤1,6μm, surface de référence finie lisse et sans écaille, améliorant l'ajustement et l'étanchéité de l'assemblage

Exigences d'utilisation:

• Adapté à un environnement de travail industriel classique de -20°C à 85°C, peut supporter une charge d'installation uniforme ≥ 1000N et des vibrations à haute fréquence
• Aucune déformation ou relâchement pendant une utilisation à long terme, assurant la coaxialité et la stabilité de fonctionnement des composants annulaires
• Nettoyer la surface de référence avant l'installation pour éviter les impuretés affectant la précision de l'installation et les performances d'étanchéité

D'une épaisseur n'excédant, adoptanttraitement par solution + vieillissement artificiel (état T6)Le processus.

• Objectif principal: éliminer les contraintes internes de traitement, améliorer la résistance du matériau et la stabilité dimensionnelle, éviter la déformation et la déformation de la bride annulaire de grand diamètre après une utilisation à long terme,et assurer la cohérence à long terme de la planéité et de la coaxialité.

Traitement de polissage par couleur naturelle, conservant la texture métallique d'origine de l'alliage d'aluminium.

• Avantages du procédé: amélioration de la finition de la surface et de la résistance à l'usure, optimisation de la texture de l'apparence, amélioration des performances d'étanchéité de la surface de référence de la face finale,faciliter le positionnement de l'assemblage à l'intérieur de l'équipement, répondent pleinement aux exigences en matière de protection de l'environnement et peuvent être utilisés directement sans revêtement supplémentaire.

Mettre en œuvre un système de contrôle de la qualité en boucle fermée pour tous les processus, conformément strictement aux normes de qualité ISO9001:

• Matériau brut entrant: inspection du matériau spectrale pour s'assurer que la composition et les performances mécaniques de l'alliage 6061-T6 sont conformes aux normes
• Processus de traitement: inspection de tolérance géométrique à 100%, en mettant l'accent sur la surveillance de la planéité annulaire, de la coaxialité et de la précision des trous de montage
• Inspection finale du produit: inspection des défauts d'apparence, inspection dimensionnelle complète, test de planéité/coaxialité, rapport d'inspection traçable pour chaque lot
• Avant la livraison: inspection de la propreté pour s'assurer qu'il n'y a pas de copeaux de fer et d'impuretés sur la face finale et les trous filetés, répondant aux exigences d'assemblage précis