Casquettes de servo-moteurs, bases de réducteurs de précision, cadres creux de joints de robots et casquettes de support d'unité de puissance rotative

1. Application

Ce boîtier annulaire creux en aluminium avec des pattes de montage externes est conçu pour les servomoteurs, les bases de réducteurs de précision, les cadres creux d'articulations de robots et les boîtiers de support d'unités de puissance rotatives. La structure creuse découpée permet de réduire le poids et la dissipation thermique par ventilation. La bride extérieure offre une surface d'accouplement pour l'étanchéité du capot, et les pattes triangulaires renforcées externes servent à la fixation de la machine dans son ensemble. Agissant comme le squelette porteur des ensembles de puissance, il accueille les rotors internes et les ensembles d'engrenages de réduction, et assure le positionnement, le support, la dissipation thermique et le montage mécanique. Largement utilisé dans les articulations de robots collaboratifs, les modules d'entraînement servo automatisés et les actionneurs rotatifs.2. Matériau et performancesMatériau du noyau

: Alliage d'aluminium 6061-T6

Performances clés:Résistance à la traction ≥310 MPa, limite d'élasticité ≥276 MPa. Les pattes triangulaires renforcées offrent une bonne résistance aux chocs pour résister au couple et aux charges alternées.Les fenêtres creuses permettent la convection de l'air ; garder les débris hors de la cavité pendant l'assemblage.

• Haute conductivité thermique ; les fenêtres creuses améliorent le refroidissement par convection pour dissiper la chaleur générée par les moteurs et les réducteurs.
• Bonne stabilité dimensionnelle et résistance au vieillissement pour un fonctionnement industriel continu à long terme, conforme aux normes RoHS et REACH.
• 3. Méthode de traitement
• Fabriqué par usinage composite CNC 5 axes tour-fraisage

, entièrement usiné à partir d'un bloc d'aluminium massif sans soudure.

Processus principaux : tournage de précision des cercles intérieur et extérieur, fraisage de la surface de la bride, fraisage des fenêtres creuses circonférentielles, perçage et taraudage des trous de bride, usinage des pattes triangulaires renforcées et des trous de montage, usinage des épaulements de positionnement internes.Processus auxiliaires : chanfreinage des bords et ébavurage complet pour éliminer les copeaux des fenêtres et des trous filetés.Usinage multi-fonctions en une seule prise pour garantir la coaxialité intérieur-extérieur, le faux-rond de la bride et la précision de position des trous des pattes.

• 4. Précision d'usinage et exigences d'utilisation
• Précision d'usinage
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Tolérance dimensionnelle : ±0,015 mm

Tolérance géométrique : coaxialité intérieur-extérieur ≤0,02 mm, faux-rond de la face de bride ≤0,02 mm, tolérance de position des trous de patte ≤0,02 mmLes fenêtres creuses permettent la convection de l'air ; garder les débris hors de la cavité pendant l'assemblage.

• Exigences d'utilisation
• :
• Température de fonctionnement : -20°C ~ +85°C, résiste au couple alternatif et aux vibrations des cycles de démarrage-arrêt du moteur.Une coaxialité stable est requise pour éviter le grattage ou l'interférence des rotors et des engrenages internes.Les fenêtres creuses permettent la convection de l'air ; garder les débris hors de la cavité pendant l'assemblage.
• Les pattes sont les principaux points de support de charge ; appliquer le couple de serrage spécifié pour éviter la déformation du boîtier.
• 5. Traitement thermique
• Traité thermiquement avec traitement de mise en solution suivi d'un vieillissement artificiel (T6)
• .

Objectif : soulager les contraintes de coupe résiduelles, éviter la déformation ovale de la structure creuse à paroi mince, stabiliser la coaxialité et la planéité de la bride, améliorer la résistance mécanique globale.

6. Post-traitementContrôle qualité complet selon ISO9001 :

• .

Conserve la texture d'usinage CNC d'origine. Anodisation naturelle, anodisation noire ou anodisation conductrice en option sur demande du client. L'aluminium nu offre une conductivité thermique optimale pour l'assemblage interne ; stocker dans un environnement sec pour éviter l'oxydation de surface.

7. Contrôle qualitéContrôle qualité complet selon ISO9001 :

• Inspection à réception : vérification spectroscopique du matériau 6061-T6 avec certificat matière.

Inspection de routine en cours de production : focalisation sur la coaxialité, le faux-rond de la bride et la position des trous des pattes ; surveillance de la déformation des sections creuses à paroi mince.

Inspection finale : contrôle dimensionnel complet et inspection visuelle des bavures et des éclats sur les fenêtres et les filetages ; enregistrements de test traçables par lot.

• Nettoyage avant expédition : éliminer soigneusement les copeaux d'aluminium de la cavité, des trous filetés et des fentes creuses pour répondre aux exigences d'assemblage des unités de puissance de précision.
• Emballage industriel
• : Chaque pièce est enveloppée dans un film protecteur en PE pour couvrir les surfaces usinées de précision, séparée par des joints en mousse pour éviter les collisions et les rayures. Emballé dans des cartons antistatiques remplis de rembourrage en mousse EPE. Caisses extérieures en carton ondulé de qualité export avec étiquette produit et numéro de lot. Emballage sur palette disponible pour les commandes de masse, adapté au stockage intérieur, au transport maritime et terrestre pour éviter la déformation du boîtier à paroi mince pendant le transit.