Ce support creux en alliage d'aluminium de style treillis sert de **squelette du cadre principal pour pistolet jouet**.

1. Application

Ce support creux en alliage d'aluminium en forme de treillis sert desquelette du châssis principal pour blaster de jouetL'un des côtés est équipé d'une tête de charnière pour l'assemblage des joints rotatifs, l'autre est équipé d'une tête de charnière pour l'assemblage des joints rotatifs.des positions de montage à filetage multiples sont utilisées pour fixer les engrenages internes, cylindres, rails de guidage et autres composants fonctionnels. Il assure le soutien structurel global, le positionnement des composants et le support de charge des joints rotatifs,largement utilisé dans les blasters de jouets modèles comme cadre de base léger de haute résistance.

2Matériel et performance

Matériau de base: 6061‐T6 alliage d'aluminiumRésultats clés:

• Résistance à la traction ≥ 310 MPa, résistance au rendement ≥ 276 MPa. Les côtes renforcées de treillis offrent une bonne résistance à la flexion, résistantes à la déformation et à la fracture sous des charges d'impact répétées.
• Densité 2,7 g/cm3. La conception creuse de grande surface réduit efficacement le poids global et améliore le confort de manipulation.
• Excellente machinisabilité, adaptée à des structures creuses complexes à forme spéciale et à paroi mince.
• Dimensions stables et bonne résistance à la fatigue pour une utilisation répétée de jouets modèles, conformes aux normes RoHS et REACH.

3. Méthode de traitement

Fabriqué parMachinerie de fraisage CNC à haute vitesse à 5 axes, entièrement usinés à partir de billets d'aluminium massif sans soudage.

• Processus de base: fraisage de profilés spéciaux, fraisage de fenêtres creuses à treillis à plusieurs ensembles, forage de trous de têtes de charnière, forage et fraisage de trous de contre-évier et de filetage,fraisage des côtes renforcées et des surfaces de marche.
• Processus auxiliaires: déchiquetage complet des bords et déboulage complet, retrait des copeaux des fentes creuses et des trous filetés.
• L'usinage à montage unique pour des caractéristiques complexes à plusieurs angles afin de garantir la coaxialité du trou de charnière et la précision de la position du trou de montage.

4. Précision de l'usinage et exigences d'utilisation

Précision de l'usinage:

• Tolérance dimensionnelle: ±0,015 mm
• Tolérance géométrique: coaxialité du trou de la tête de charnière ≤0,02 mm, tolérance de position du trou de montage ≤0,02 mm
• Roughness de surface: Ra ≤1,6 μm, finition mate uniforme après anodisation noire.Exigences d'utilisation:
• Température de fonctionnement: -10°C ~ +60°C, résiste aux chocs et aux contraintes alternatives de fonctionnement répété.
• La précision du trou de charnière assure une rotation en douceur sans encombrement; les trous de montage garantissent un montage précis des pièces internes.
• Les côtes de treillis sont des structures porteuses; évitez les courbes extérieures violentes.
• Éviter les rayures lourdes par des objets tranchants pour éviter les dommages au revêtement anodisé.

5. Traitement thermique

Traitement thermique par traitement par solution et vieillissement artificiel (T6).

• Objet: soulager les contraintes résiduelles de fraisage, prévenir les distorsions de torsion de structures creuses à parois minces complexes, stabiliser les dimensions des trous et des profils, améliorer la résistance mécanique globale.

6. Après traitement

Anodisation dure noire.

• Une couche uniforme d'oxyde noir est formée pour améliorer la dureté de la surface, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion.le film d'oxyde recouvre uniformément les surfaces extérieures et les fentes creuses intérieures.

7. Contrôle de la qualité

Contrôle de la qualité de l'ensemble du processus conformément à la norme ISO9001:

• Inspection à l'arrivée: vérification spectroscopique du matériau 6061‐T6 avec certificat de matériau.
• Inspection de patrouille en cours de fabrication: mise au point de la coaxialité de la charnière et de la position du trou de montage; surveillance de la déformation de la torsion des sections creuses à paroi mince.
• Inspection finale: essai dimensionnel complet; vérification visuelle des écailles et des écailles; inspection par anodisation noire pour une épaisseur uniforme du film, aucune exposition du matériau de base et aucune différence de couleur;enregistrements d'inspection traçables par lot.
• Nettoyage pré-expédition: nettoyage en profondeur des copeaux d'aluminium et des résidus d'anodisation des espaces creux et des trous filetés pour le montage.
• Emballages industriels: Chaque pièce est enveloppée d'un film protecteur en PE pour protéger la surface anodisée et les trous de charnière.Emballés dans des cartons antistatiques remplis d'amortisseurs en coton-perle. cartons extérieurs en carton ondulé de qualité d'exportation étiquetés avec le nom de la pièce, le numéro de la pièce et le numéro du lot.d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm,.