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Dans le processus de fabrication de pièces en plastique, le contrôle dimensionnel est un facteur clé pour garantir la qualité et la fonctionnalité des produits, tandis que la maîtrise des coûts est un aspect important pour maintenir la compétitivité de l'entreprise. En tant que fabricant de pièces en plastique, WELTECHNO atteindra le contrôle dimensionnel et l'optimisation des coûts grâce aux aspects suivants :
Conception structurelle des pièces :
Conception simplifiée : En simplifiant la structure des pièces et en réduisant les formes et caractéristiques géométriques complexes, la difficulté et le coût de la fabrication des moules peuvent être réduits, tout en simplifiant le processus de moulage pour minimiser les écarts dimensionnels.
Allocation raisonnable des tolérances : Pendant la phase de conception, les tolérances sont allouées de manière raisonnable en fonction des exigences fonctionnelles de la pièce. Les dimensions clés sont strictement contrôlées, tandis que les dimensions non critiques peuvent être assouplies de manière appropriée pour équilibrer le coût et la qualité.
Sélection des matériaux :
Contrôle du taux de retrait : Sélectionnez des matériaux plastiques avec un taux de retrait stable pour réduire les changements dimensionnels après le moulage et améliorer la stabilité dimensionnelle.
Analyse coût-bénéfice : Choisissez les matériaux avec le meilleur rapport coût-bénéfice qui répondent aux exigences de performance pour contrôler les coûts des matériaux.
Conception des moules :
Moules de haute précision : Utilisez des techniques de fabrication de moules de haute précision, telles que l'usinage CNC et l'électroérosion, pour garantir la précision du moule, contrôlant ainsi les dimensions des pièces.
Moules multi-empreintes : Concevez des moules multi-empreintes pour augmenter l'efficacité de la production, réduire le coût par pièce et garantir la cohérence dimensionnelle en reproduisant des empreintes de moule cohérentes.
Contrôle du moulage :
Contrôle de la température : Contrôlez avec précision la température du moule et du matériau pour réduire les écarts dimensionnels causés par les changements de température.
Contrôle de la pression : Réglez raisonnablement la pression d'injection et la pression de maintien pour garantir que le matériau est entièrement rempli dans le moule et réduire les changements dimensionnels causés par le retrait.
Système de refroidissement : Concevez un système de refroidissement efficace pour assurer un refroidissement uniforme des pièces et réduire les écarts dimensionnels causés par un refroidissement inégal.
Surveillance des processus et contrôle de la qualité :
Surveillance en temps réel : Mettez en œuvre une surveillance en temps réel pendant le processus de production, par exemple en utilisant des capteurs pour surveiller la température et la pression du moule, afin de garantir la stabilité des conditions de moulage.
Inspection automatisée : Utilisez un équipement d'inspection de la qualité automatisé, tel qu'une MMT, pour détecter rapidement et avec précision les dimensions des pièces, et identifier et corriger rapidement les écarts.
Gestion des coûts :
Amélioration de l'efficacité de la production : Améliorez l'efficacité de la production en optimisant les processus de production et en réduisant les temps d'arrêt, réduisant ainsi les coûts unitaires.
Utilisation des matériaux : Optimisez l'utilisation des matériaux pour réduire le gaspillage et les pertes de matériaux, réduisant ainsi les coûts des matériaux.
Partenariats à long terme : Établissez des partenariats à long terme avec les fournisseurs pour obtenir des prix de matériaux plus avantageux et de meilleurs services.
Amélioration continue :
Boucle de rétroaction : Établissez une boucle de rétroaction de la production à l'inspection de la qualité, collectez en permanence des données, analysez les problèmes et améliorez continuellement le processus de production.
Mises à jour technologiques : Investissez dans de nouvelles technologies et de nouveaux équipements pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits tout en réduisant les coûts.
Grâce aux mesures ci-dessus, WELTECHNO peut assurer un contrôle précis des dimensions des pièces en plastique tout en gérant efficacement les coûts et en maintenant la compétitivité sur le marché.
Classes de tolérance dimensionnelle pour les produits en plastique
Taille nominale
Classes de tolérance
1
2
3
4
5
6
7
8
Valeurs de tolérance
-3
0,04
0,06
0,08
0,12
0,16
0,24
0,32
0,48
>3-6
0,05
0,07
0,08
0,14
0,18
0,28
0,36
0,56
>6-10
0,06
0,08
0,10
0,16
0,20
0,32
0,40
0,64
>10-14
0,07
0,09
0,12
0,18
0,22
0,36
0,44
0,72
>14-18
0,08
0,1
0,12
0,2
0,26
0,4
0,48
0,8
>18-24
0,09
0,11
0,14
0,22
0,28
0,44
0,56
0,88
>24-30
0,1
0,12
0,16
0,24
0,32
0,48
0,64
0,96
>30-40
0,11
0,13
0,18
0,26
0,36
0,52
0,72
1,0
>40-50
0,12
0,14
0,2
0,28
0,4
0,56
0,8
1,2
>50-65
0,13
0,16
0,22
0,32
0,46
0,64
0,92
1,4
>65-85
0,14
0,19
0,26
0,38
0,52
0,76
1
1,6
>80-100
0,16
0,22
0,3
0,44
0,6
0,88
1,2
1,8
>100-120
0,18
0,25
0,34
0,50
0,68
1,0
1,4
2,0
>120-140
0,28
0,38
0,56
0,76
1,1
1,5
2,2
>140-160
0,31
0,42
0,62
0,84
1,2
1,7
2,4
>160-180
0,34
0,46
0,68
0,92
1,4
1,8
2,7
>180-200
0,37
0,5
0,74
1
1,5
2
3
>200-225
0,41
0,56
0,82
1,1
1,6
2,2
3,3
>225-250
0,45
0,62
0,9
1,2
1,8
2,4
3,6
>250-280
0,5
0,68
1
1,3
2
2,6
4
>280-315
0,55
0,74
1,1
1,4
2,2
2,8
4,4
>315-355
0,6
0,82
1,2
1,6
2,4
3,2
4,8
>355-400
0,65
0,9
1,3
1,8
2,6
3,6
5,2
>400-450
0,70
1,0
1,4
2,0
2,8
4,0
5,6
>450-500
0,80
1,1
1,6
2,2
3,2
4,4
6,4
Remarques :
Cette norme divise les classes de précision en 8 niveaux, de 1 à 8.
Cette norme ne spécifie que les tolérances, et les écarts supérieur et inférieur de la taille de base peuvent être alloués selon les besoins.
Pour les dimensions sans tolérances spécifiées, il est recommandé d'utiliser la tolérance de 8e grade de cette norme.
La température de mesure standard est de 18 à 22 degrés Celsius, avec une humidité relative de 60 % à 70 % (mesures prises 24 heures après la formation du produit).
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